Импульсный фильтр камерный

Фильтр собран по принципу камерной очистки: грязный воздух проходит по камерам, регенерация идёт по очереди, поэтому остановка одной камеры не останавливает фильтр целиком. Конструкция рассчитана на литейное производство, металлургию, машиностроение, энергетику, стройматериалы, горнодобычу, цемент и химию.

Крупные частицы отделяются инерционно в бункере и оседают на его дне. Дальше поток поступает в верхнюю камеру и выходит через выпускной патрубок. По мере накопления пыли на рукавах сопротивление растёт; при достижении уставки включается очистка: подъёмный клапан отсекает поток в камере, электромагнитный клапан открывает сжатый воздух, рукава раздуваются и отдают пыль в бункер. После очистки камера возвращается в работу. Цикл проходит по камерам по очереди.

При работе с горячими газами и влажным материалом корпус утепляют и обогревают — иначе образуется конденсат и рукава залипают. Сжатый воздух для импульсной очистки обязательно проходит осушку и обезвоживание: масло и влага забивают поры рукавов.

Окончательный выбор делается после анализа образцов сырья: снимаются крупность, крепость, абразивность и влажность, по которым считаются производительность узла, потребная электрическая мощность и объём аспирации.

Узел входит в группу «Аспирация и пылеулавливание» — импульсные фильтры и система воздуховодов, которые удерживают концентрацию пыли в цехе на уровне нормы и работают в связке с узлами классификации и сбора готового продукта. Комплектацию этой группы собирают совместно с мельницей: изменение производительности или требуемой тонкости помола пересчитывает и состав группы, и пылеулавливание.