Природный карбонат кальция
Сухой помол известняка, мела и мрамора в порошок тонкостью 325–2500 меш для химической промышленности, бумаги, пластмасс и медицины.
Технология и оборудование- Промышленное измельчение и классификация минерального сырья
Технология помола по сырью: известняк, природный карбонат кальция, угольный порошок, шлак, нефтяной кокс, нерудные минералы и литиевые руды. Схема линии, нормы помола и комплект оборудования.
Каждое решение описывает один материал: его состав, схему линии, нормы помола и комплект оборудования. Раздел открыт для предварительного сравнения вариантов — до выхода инженеров на площадку и до отбора проб сырья.
Схема определяется тремя параметрами: крупность и крепость сырья, требуемая тонкость готового продукта и производительность линии. Эти параметры задают тип мельницы, необходимость сушки, объём пылеулавливания и число параллельных секций.
Сухой помол известняка, мела и мрамора в порошок тонкостью 325–2500 меш для химической промышленности, бумаги, пластмасс и медицины.
Технология и оборудование
Приготовление угольного порошка для тепловых электростанций, цементных печей и технологических печей: от входного угля влажностью до 8 % до готового порошка с остаточной влажностью не выше 1 %.
Технология и оборудование
Помол известняка для производства цемента, извести, стекла, дорожного основания и сорбентов. Схема подбирается под требуемую тонкость и наличие влажного сырья.
Технология и оборудование
Переработка литиевых руд: сподюмен, лепидолит и литиевый полевошпат проходят дробление, помол и обогащение, и на выходе получают карбонат лития.
Технология и оборудование
Помол барита, доломита, бентонита и алюминиевой руды. Измельчение расширяет область применения минерала и повышает его стоимость.
Технология и оборудование
Помол прокалённого и «зелёного» нефтяного кокса. После измельчения продукт получает высокую чистоту и электропроводность, что делает его незаменимым в аккумуляторных и металлургических технологиях.
Технология и оборудование
Помол доменного, сталеплавильного и шлакового отходов до удельной поверхности 400 м²/кг и выше для производства вяжущих и бетонов.
Технология и оборудование