Импульсный фильтр однокамерный

Регенерация фильтра идёт без остановки агрегата, поэтому линия продолжает работать непрерывно, без простоев, которых требовал ударный способ очистки. Конструкция подходит для металлургии, горнодобычи, химии, стройматериалов, переработки нерудных руд, зерна и фармацевтики.

Пылевоздушная смесь входит в фильтр через воздуховод или фланцевый затвор и распределяется по рукавам. Пыль задерживается на внешней стороне рукавов, а очищенный газ проходит через клапан в верхнюю чистую камеру и дальше в вентилятор и атмосферу. Часть пыли осыпается в бункер под собственным весом, часть удерживается до регенерации. Чтобы сопротивление не превысило 1500 Па, очистку запускают с заданной периодичностью.

Скорость фильтрации напрямую определяет выброс и сопротивление системы. Для обычных известняковых систем берут 1,0–1,2 м/мин, для ультратонкого помола и влажного сырья — 0,8–1,0 м/мин. Завышенная скорость заметно сокращает ресурс рукавов и повышает частоту регенерации.

Окончательный выбор делается после анализа образцов сырья: снимаются крупность, крепость, абразивность и влажность, по которым считаются производительность узла, потребная электрическая мощность и объём аспирации.

Узел входит в группу «Аспирация и пылеулавливание» — импульсные фильтры и система воздуховодов, которые удерживают концентрацию пыли в цехе на уровне нормы и работают в связке с узлами классификации и сбора готового продукта. Комплектацию этой группы собирают совместно с мельницей: изменение производительности или требуемой тонкости помола пересчитывает и состав группы, и пылеулавливание.