- Промышленное измельчение и классификация минерального сырья
SCM — сверхтонкий порошковый станок, разработанный для тонкости 325–2500 меш. Подходит там, где входной песок и мягкие карбонаты нужно довести до состояния тончайшего порошка.
SCM — сверхтонкий порошковый станок, разработанный для тонкости 325–2500 меш. Подходит там, где входной песок и мягкие карбонаты нужно довести до состояния тончайшего порошка.
Материал загружается в горизонтальную валковую камеру, где измельчается между валками. Пылевоздушная смесь поступает в сепаратор, который разделяет фракции: тонкая уходит на выгрузку, крупная возвращается на помол. Камера открытой конструкции, поэтому очистка и смена фильтрующих элементов выполняются быстро.
| Параметр | SCM-1 | SCM-2 | SCM-3 | SCM-4 | SCM-5 |
|---|---|---|---|---|---|
| Модель | SCM-1 | SCM-2 | SCM-3 | SCM-4 | SCM-5 |
| Крупность куска, мм | ≤5 | ≤5 | ≤8 | ≤8 | ≤10 |
| Производительность, т/ч | 0,5–2 | 1,5–5 | 4–10 | 8–16 | 14–25 |
| Тонкость готового продукта | 325–2500 меш | 325–2500 меш | 325–2500 меш | 325–2500 меш | 325–2500 меш |
| Мощность двигателя, кВт | 22–30 | 37–55 | 75–110 | 132–200 | 220–355 |
| Форма помольной камеры | Горизонтальная валковая | Горизонтальная валковая | Горизонтальная валковая | Горизонтальная валковая | Горизонтальная валковая |
Производительность указана для стандартной конфигурации при переработке рядового сырья. Фактические значения зависят от крупности, крепости и влажности материала и подтверждаются при испытании на образцах сырья заказчика.
Природный карбонат кальция тонкостью 1250–2500 меш, технический мел, кремнезём, фармацевтические порошки, пигменты и наполнители с особыми требованиями к белизне.
Подбор конфигурации ведётся по четырём параметрам: максимальная крупность куска, крепость и абразивность сырья, требуемая тонкость и производительность. Если требования выходят за паспортные значения одной машины, линия собирается из нескольких параллельных секций.
Мельница поставляется как головной агрегат. Полная схема включает питатель, транспортёры, классификатор, циклон, импульсный фильтр, вентиляцию, систему управления и участок отгрузки готового продукта. Подбор ведётся с учётом пылевыделения на каждой точке — только так линия удерживает расчётную производительность.
Внутри серии конструкция сохраняется, меняются рабочие параметры: размер загрузочной камеры, масса роликов и производительность. Это означает, что запасные части и ремкомплекты общие по всей серии, а расширение линии выходит дешевле, чем замена на другую модель.
При влажности выше 4–5 % мельница забивается материалом, поэтому в схему включают сушильный модуль. Для вертикальных рудных мельниц LM-K существуют две комплектации: под естественную влажность и под высушенное сырьё, что отражается на подборе привода и сушильного узла.
Монтаж и пусконаладку выполняют инженеры сервисной службы. На площадку выезжает группа, которая собирает линию, выполняет совместный пуск и обучает персонал. По результатам испытаний фиксируются фактические параметры: производительность, тонкость и удельный расход энергии.
Склад ЗИП формируется по моделям мельниц. Ролики, валки, броня, скребки, подшипники и роторы классификаторов изготавливаются по заводской документации, поэтому совместимы с деталями на машине без подгонки.
