- Промышленное измельчение и классификация минерального сырья
LM для песчаного помола работает как ультратонкое дробление и помол. Её основная задача — подготовить песчаную фракцию перед основным циклом переработки руды и дать готовый заполнитель для специальных растворов.
LM для песчаного помола работает как ультратонкое дробление и помол. Её основная задача — подготовить песчаную фракцию перед основным циклом переработки руды и дать готовый заполнитель для специальных растворов.
Материал проходит ультратонкое дробление и помол в рабочей камере. Готовые зерна отсеиваются от крупных, которые возвращаются в камеру. Схема дезинтеграции и отсева работает без завалов в приёмной воронке, а полученный песок имеет заданную фракцию для приготовления сухих строительных смесей.
| Параметр | LMSF-30 | LMSF-50 | LMSF-80 | LMSF-100 |
|---|---|---|---|---|
| Модель | LMSF-30 | LMSF-50 | LMSF-80 | LMSF-100 |
| Крупность куска, мм | ≤10 | ≤12 | ≤15 | ≤15 |
| Производительность, т/ч | 30–150 | 80–300 | 200–600 | 400–900 |
| Готовая фракция | По заданному грохоту | По заданному грохоту | По заданному грохоту | По заданному грохоту |
| Назначение | Песчаная фракция для ССС | Песчаная фракция для ССС | Песчаная фракция для ССС | Песчаная фракция для ССС |
Производительность указана для стандартной конфигурации при переработке рядового сырья. Фактические значения зависят от крупности, крепости и влажности материала и подтверждаются при испытании на образцах сырья заказчика.
Производство песка и песчаной фракции для сухих строительных смесей, подготовительные операции перед основным циклом переработки руды.
Подбор конфигурации ведётся по четырём параметрам: максимальная крупность куска, крепость и абразивность сырья, требуемая тонкость и производительность. Если требования выходят за паспортные значения одной машины, линия собирается из нескольких параллельных секций.
Мельница поставляется как головной агрегат. Полная схема включает питатель, транспортёры, классификатор, циклон, импульсный фильтр, вентиляцию, систему управления и участок отгрузки готового продукта. Подбор ведётся с учётом пылевыделения на каждой точке — только так линия удерживает расчётную производительность.
Внутри серии конструкция сохраняется, меняются рабочие параметры: размер загрузочной камеры, масса роликов и производительность. Это означает, что запасные части и ремкомплекты общие по всей серии, а расширение линии выходит дешевле, чем замена на другую модель.
При влажности выше 4–5 % мельница забивается материалом, поэтому в схему включают сушильный модуль. Для вертикальных рудных мельниц LM-K существуют две комплектации: под естественную влажность и под высушенное сырьё, что отражается на подборе привода и сушильного узла.
Монтаж и пусконаладку выполняют инженеры сервисной службы. На площадку выезжает группа, которая собирает линию, выполняет совместный пуск и обучает персонал. По результатам испытаний фиксируются фактические параметры: производительность, тонкость и удельный расход энергии.
Склад ЗИП формируется по моделям мельниц. Ролики, валки, броня, скребки, подшипники и роторы классификаторов изготавливаются по заводской документации, поэтому совместимы с деталями на машине без подгонки.
